產(chǎn)品特點和用途

　　■ 采用PLC控制，程序設定，無人看護的自動化操作，加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監(jiān)護。

　　■ 變頻調(diào)速，啟動平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。

　　■ 電機采用上置直聯(lián)式，避免了帶傳動帶來的磨擦粉塵。

　　■ 容量大，產(chǎn)量高，提高了生產(chǎn)效率。

　　■ 能耗制動，非接觸式制動方式，無磨擦粉塵污染。

　　■ 全密閉結構，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，離心機內(nèi)腔氮氣保護，可實現(xiàn)密閉防爆要求。

　　■ 結構設計合理，可選在線清洗系統(tǒng)(噴淋系統(tǒng))，保證了潔凈度要求，符合GMP規(guī)范。

　　■ 可采用氣動(液壓)動作系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。

　　■ 機電式料程控制。

　　■ 選裝氣體輔助刮刀，卸料后轉鼓中無殘余濾餅。

　　■ 安全保護：轉速檢測，過振動保護。開蓋保護、電機過載過熱保護，刮刀旋轉、升降機械電氣雙重控制，刮刀轉鼓的聯(lián)動鎖定。

　　選裝配置

　　■ 清洗噴淋系統(tǒng)。

　　■ 氮氣保護系統(tǒng)。

　　■ 射頻導納料程控制。

　　■ PLC程序控制。

　　■ 液壓動作系統(tǒng)。

　　■ 氣體輔助刮刀。

　　■ 無基礎形式(配置隔振底盤+減振器)。

　　■ 按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的不銹鋼材料 (SUS304，321，316L，904L，雙相不銹鋼，鈦材等)。 鼓的聯(lián)動鎖定。

主要技術參數(shù)

標準制造形式

　　■ 結構：外殼配置進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔;密閉結構，轉鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料制造。機座等為碳鋼件，表面包襯不銹鋼。轉鼓、外殼內(nèi)外表面、機器外露件表面均拋光處理。

　　■ 所有緊固件為不銹鋼件。

　　■ 采用PLC程序控制。

　　■ 傳動與制動：液壓電動機+變頻器+能耗制動。

　　■ 氣動(液壓)動作系統(tǒng)。

　　■ PAUT采用平板式結構，液態(tài)阻尼減振器。